단경하이테크 - 뿌리기업 자동화첨단화 지원사업
작성일자
2018-12-03 22:18조회수
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단경하이테크는 금, 로듐, 팔라듐과 같은 귀금속 도금 전문 업체로 미려한 외관으로 상품의 부가가치를 높여 주는 액세서리용 금, 은 도금을 비롯하여 전도성, 열전도성을 향상시키기 위한 전자부품용 PCB 도금과 내식성 및 내구성을 확보하기 위한 자동차 내장 부품용 도금 등을 주로 하는 업력 14년차 도금업체이다. 귀금속 도금은 표면 광택 균일성과 도금 표면의 평탄도는 물론 건조 후 표면에 이물질이나 얼룩, 변색이 남지 않아야 하는 일반도금 제품보다 훨씬 까다로운 요구 품질을 만족시켜야 하므로 숙련된 작업자가 투입되어야 하지만 도금 후 세척을 위해 수조에 제품을 넣었다 빼는 작업을 하루에도 수천 번 반복해야 할 정도로 작업자 의 노동 강도가 커서 작업 기피 요인으로 작용하고 있으며, 작업자들이 근골격계 질환의 발생 위험에 노출되 고 있어 시급한 개선이 요구되어 귀금속 도금 후 세척 및 건조공정을 위한 자동화 시스템을 도입하게 되었다.
Cycle Time 단축을 통해 생산성 25% 이상 향상되었으며, 신규 물량 수주가 가능함에 따라 매출 20% 증가, 표면 얼 룩 관련 불량률 감소되었고, 작업자의 노동강도도 50% 이 상 경감되었다. 현재 도금 후 수작업으로 진행되는 열풍건조까지의 후처리 공정들을 요소작업으로 분석해보면 세척기와 건조기로 자 동화하게 됨으로써 작업자가 Rack를 들고 다음 공정으로 이동하는 부수 작업시간을 최소화할 수 있고, 세척작업 시 간의 단축을 통해 전체 생산성을 25% 이상 향상시킬 수 있 다. 또한 기존에는 작업자가 무게가 나가는 Rack를 들고 다 음 공정으로 이동함에 위험성이 높았는데 자동화 기계를 통해 작업환경이 많이 개선되었다. 얼룩이나 변색과 같은 표면 불량률의 경우에도 기존에는 수작업으로 단순 작업을 반복함에 따라 공정 조건을 일정하게 유지하기가 힘들었으 나 자동화 설비 도입 이후 일정한 관리가 가능해져 불량률 을 감소시킬 수 있다.