국가뿌리산업진흥센터

(주)액슬코리아는 업세터(Upsetter)와 포징프레스 (Forging Press), 공정간 이동 로봇(Robot)을 활용해 자동차 부품인 리어액슬샤프트 생산 라인에 자동화 시스템을 도입했다.

중대형품 형단조 연계공정 연속 자동화 시스템

틸팅디바이스를 개발해 포징프레스에서 1,000에서 1,600L에 이르는 장축 액슬샤프트를 사상 공정 없이 생산 가능토록 하였으며 게더 링작업 수행과 60도로 틸팅된 포징프레스 금형에 소재장입이 가능한 Moving Robot I 과 포징프레스 단조후 60도로 틸팅된 소재 취출 및 트리밍 공정 연계 작업이 가능한 Moving Robot II 를 도입해 공정 이동간 효율성을 확보했다. 또한 대형 장축의 틸팅 및 취출이 한 녹아웃(Knok-out)장치 및 고정장치를 개발, 접목시켜 자동화 시스템을 구축했다.

성장 및 기대효과

이번 자동화 시스템 도입을 통해 공정간 이동에 로봇을 활용하게 돼 생산시간 단축 효과 및 생산성과 품질 향상 효과가 나타났다. 또한 틸팅디바이스 금형 구조 도입으로 인해 단조 사상(연마) 제거공정이 필요 없어져 대기오염 감소와 사상(연마)후에 생기는 산업쓰레기 등 환경개선 효과가 높아졌다. 아을러 틸팅디바이스 개발로 대형 장축 형단조가 가능케 해 향후 신규 아이템 발굴이 해 졌으며 이는 기업경쟁력을 높이고 매출 증대로 이어질 것으로 기대된다.